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電弧爐煉鐵在鋼鐵生產企業方興未艾。 目前，在平爐、轉爐和電弧爐煉鐵三種方法中，電爐鋼的比例達到30%左右。 電弧爐煉鐵使用石墨電極作為導電材料。 電弧爐煉鐵用石墨電極的消耗不僅取決于電極的質量，還取決于冶煉操作和管理水平。 現將歷年使用石墨電極存在的問題一一分析，以期對石墨電極在電弧(hu)爐煉(lian)鐵中的使用和操(cao)作有(you)所幫(bang)助。

01、影響電弧爐煉鐵石墨電極消(xiao)耗(hao)的主要因素有哪些？

主要包括： (1)裝(zhuang)料量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)進料形式(shi)。 (2)加(jia)(jia)料時間和(he)斷(duan)電(dian)時間。 (3)煉(lian)鋼(gang)循環。 (4)廢氣排放(fang)除塵系統。 (5)電(dian)極調整質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)。 (6)負荷調整質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)。 (7)吹氧操作(zuo)。 (8)電(dian)極連接質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)。 (9)電(dian)極接頭體的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)。 (10)電(dian)極接頭孔及接頭加(jia)(jia)工精度(du)。

02、石墨電極在(zai)鋼廠存放(fang)需要注意什么？

電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)和(he)連接(jie)器(qi)應存(cun)(cun)放(fang)在(zai)干凈的(de)(de)(de)水泥地面上，以(yi)免(mian)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)損壞或(huo)粘在(zai)土壤上； 暫時不用的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)，不要拆開包裝，以(yi)免(mian)灰塵和(he)雜物(wu)落在(zai)接(jie)頭螺紋上或(huo)螺紋上的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)錐和(he)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)孔上。 電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)在(zai)庫(ku)房內應存(cun)(cun)放(fang)整齊(qi)，電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)堆兩端應加(jia)墊以(yi)防滑落。 電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)堆放(fang)高度不得超過(guo)兩米。 存(cun)(cun)放(fang)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)應防止雨淋和(he)受潮，以(yi)免(mian)在(zai)冶煉(lian)過(guo)程中產生裂紋，促進電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化。 電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)接(jie)頭存(cun)(cun)放(fang)時不要靠(kao)近低溫，以(yi)防接(jie)頭螺栓溶(rong)解溢出。

03.煉(lian)鋼過程中如何防止電極(ji)扭曲和電抗？

冶煉(lian)過(guo)程中(zhong)可采取以下措施有效(xiao)防止電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)扭斷和(he)(he)熄弧： (1)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)缺相正確，為(wei)逆秒(miao)方向。 (2)煉(lian)鋼爐內(nei)廢(fei)鋁分布均勻，大塊廢(fei)鋁盡量放在爐頂。 (3)防止廢(fei)鋁中(zhong)不導電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)物(wu)質(zhi)的存在。 (4)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)柱(zhu)(zhu)以爐孔(kong)為(wei)中(zhong)心，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)柱(zhu)(zhu)平行(xing)。 爐孔(kong)壁要經常清理，防止殘(can)留(liu)尾礦(kuang)堆積，迫使(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)折(zhe)斷。 (5)保持(chi)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)爐傾動(dong)系統完好，使(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)爐傾動(dong)保持(chi)穩定。 (6)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)夾防止其(qi)在電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)連接(jie)處和(he)(he)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)接(jie)頭(tou)孔(kong)處被夾住。 (7)選用硬度高、加工精度高的優(you)質(zhi)接(jie)頭(tou)。 (8)連接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)時施加的力矩要合適。 (9)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)連接(jie)前和(he)(he)連接(jie)過(guo)程中(zhong)，應避免對(dui)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)孔(kong)螺(luo)(luo)紋和(he)(he)接(jie)頭(tou)螺(luo)(luo)紋造(zao)成機械(xie)損傷。 (10)避免電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)孔(kong)和(he)(he)接(jie)頭(tou)處嵌入褐煤(mei)或異(yi)物(wu)影(ying)響螺(luo)(luo)紋連接(jie)。

04、鋼(gang)廠使(shi)用石墨電(dian)極時(shi)，在行(xing)車和起吊過程中(zhong)應注意(yi)什么？

無(wu)論是用叉車(che)還(huan)是叉車(che)搬運電(dian)(dian)(dian)極(ji)，都必(bi)須(xu)輕(qing)拿輕(qing)放(fang)。 在電(dian)(dian)(dian)極(ji)的(de)(de)起(qi)吊過程中(zhong)，電(dian)(dian)(dian)極(ji)端部和(he)螺紋(wen)會被(bei)損(sun)壞，這將給(gei)電(dian)(dian)(dian)極(ji)的(de)(de)使(shi)用帶來(lai)嚴重的(de)(de)問題。 尤其重要的(de)(de)是要保護接頭(tou)的(de)(de)螺紋(wen)孔和(he)螺紋(wen)。 . 抬起(qi)電(dian)(dian)(dian)極(ji)時(shi)使(shi)用墊子以避免損(sun)壞電(dian)(dian)(dian)極(ji)錐(zhui)和(he)連接器螺紋(wen)。

05.如何(he)正(zheng)確連(lian)接電極？

連接時，用壓縮空氣吹凈電極(ji)孔內部、電極(ji)錐面(mian)和接頭(tou)處，不得嵌入灰塵(chen)和異物，接頭(tou)處應保持清潔、平整。 再用壓縮空氣吹一遍，然后(hou)用扭(niu)力鉗擰(ning)緊電極(ji)。 擰(ning)緊時施加(jia)的(de)扭(niu)矩(ju)必須合(he)適。 如果擰(ning)緊后(hou)連接處有(you)縫隙，必須拔出(chu)重新連接，直(zhi)到沒有(you)縫隙為(wei)止。

06.關于電極夾(jia)具的正確夾(jia)持位置

電(dian)極(ji)(ji)(ji)夾不應夾在電(dian)極(ji)(ji)(ji)的(de)連接(jie)處(chu)和(he)電(dian)極(ji)(ji)(ji)的(de)螺紋(wen)孔之間(jian)，而應夾在電(dian)極(ji)(ji)(ji)兩端的(de)白線之間(jian)。 將其吹滅(mie)，以保證電(dian)極(ji)(ji)(ji)與燈座(zuo)之間(jian)電(dian)壓和(he)熱流的(de)良(liang)好傳導，避(bi)免因拉弧而損壞燈座(zuo)，從而延長燈座(zuo)的(de)使用壽命。

07、電(dian)弧爐(lu)煉鐵降低電(dian)極(ji)氧化消耗的措(cuo)施有哪(na)些？

增加的(de)主要措施(shi)有(you)：（1）降低(di)電極周邊(bian)的(de)氧化(hua)消耗，加強烘箱的(de)密封(feng)性，減少空氣侵入烘箱； 盡量減少紅熱電極在(zai)(zai)(zai)烘箱外的(de)暴露時間，規范吹氧操(cao)作(zuo)。 (2)對(dui)于煉鐵爐，在(zai)(zai)(zai)條件(jian)允許的(de)情況(kuang)下，電極采(cai)用(yong)(yong)噴淋冷卻技(ji)術(shu)，可有(you)效降低(di)電極側的(de)氧化(hua)消耗。 (3)鋼廠在(zai)(zai)(zai)電極表(biao)面涂敷(fu)抗(kang)氧化(hua)物質，或電極生產廠家在(zai)(zai)(zai)電極出廠前(qian)采(cai)用(yong)(yong)抗(kang)氧化(hua)浸漬處(chu)理技(ji)術(shu)，可提高電極體(ti)的(de)抗(kang)氧化(hua)性能(neng)。

08、電極缺陷對電極使用(yong)有什(shen)么影響？

在(zai)電(dian)(dian)(dian)弧爐煉鐵中，電(dian)(dian)(dian)極(ji)缺相(xiang)(xiang)的(de)(de)正負相(xiang)(xiang)對電(dian)(dian)(dian)極(ji)在(zai)使用(yong)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)抗和扭(niu)曲現(xian)象影響很大。 如果電(dian)(dian)(dian)極(ji)缺相(xiang)(xiang)是順時(shi)針方(fang)向，在(zai)使用(yong)過(guo)程(cheng)中通(tong)電(dian)(dian)(dian)一段時(shi)間后電(dian)(dian)(dian)極(ji)會松動(dong)，容易(yi)導致電(dian)(dian)(dian)極(ji)松動(dong)。 或(huo)者接頭擰(ning)斷(duan)了，正確的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)間隙應該是逆時(shi)針方(fang)向，這樣在(zai)使用(yong)過(guo)程(cheng)中電(dian)(dian)(dian)極(ji)會越來越緊密地結合(he)在(zai)一起。

09、電弧爐煉鐵時(shi)為什么要求相(xiang)電極處于平(ping)行狀(zhuang)態(tai)并(bing)與爐蓋頂(ding)孔居中？

在處理電(dian)極(ji)(ji)柱(zhu)(zhu)和(he)爐(lu)(lu)蓋頂孔(kong)時，電(dian)極(ji)(ji)柱(zhu)(zhu)應防(fang)止與爐(lu)(lu)蓋摩(mo)擦，否則爐(lu)(lu)蓋在升(sheng)起和(he)升(sheng)高(gao)時會(hui)因(yin)與爐(lu)(lu)蓋摩(mo)擦而擠(ji)壓電(dian)極(ji)(ji)。 對于交流電(dian)爐(lu)(lu)，單(dan)相電(dian)極(ji)(ji)柱(zhu)(zhu)應保(bao)持平行(xing)。

10. 電(dian)極(ji)擰緊時如(ru)何(he)施(shi)加力矩(ju)？

擰(ning)(ning)(ning)電極(ji)時施加的力矩(ju)要合適，操作要一致(zhi)。 扭(niu)矩(ju)太(tai)小會引起接頭熱松動(dong)，扭(niu)矩(ju)太(tai)大(da)會導致(zhi)電極(ji)接頭孔(kong)開裂。 擰(ning)(ning)(ning)緊時要使用專用的電極(ji)擰(ning)(ning)(ning)緊工(gong)具，不要擰(ning)(ning)(ning)得太(tai)緊和(he)太(tai)松。 擰(ning)(ning)(ning)緊后(hou)如發現錐(zhui)面接觸處(chu)有(you)縫隙，必(bi)須取出清洗干凈后(hou)再(zai)重新擰(ning)(ning)(ning)緊。

11、為什么(me)石墨夾比(bi)金屬夾好？

金屬(shu)(shu)(shu)夾(jia)其實很耐用(yong)，不(bu)容(rong)易(yi)折斷，但是在使(shi)用(yong)過(guo)程中受熱后，金屬(shu)(shu)(shu)夾(jia)受熱膨(peng)脹容(rong)易(yi)使(shi)電(dian)(dian)極孔膨(peng)脹，同時也容(rong)易(yi)損壞(huai)電(dian)(dian)極孔內的螺紋金屬(shu)(shu)(shu)夾(jia)子連(lian)接時，造成(cheng)孔內螺紋大面(mian)積刮傷，電(dian)(dian)極脫落，電(dian)(dian)極容(rong)易(yi)發(fa)生電(dian)(dian)抗。 由于石墨(mo)夾(jia)具有與電(dian)(dian)極相同的熱膨(peng)脹性(xing)能和(he)強度，所以不(bu)會出(chu)現(xian)上述不(bu)良使(shi)用(yong)情況。 但石墨(mo)夾(jia)的使(shi)用(yong)壽命(ming)短，容(rong)易(yi)損壞(huai)。 及(ji)時更換。

12、電(dian)弧爐煉鐵如何正確選(xuan)擇電(dian)極？

根(gen)據(ju)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)的(de)(de)設計特點，合(he)理選(xuan)擇(ze)滿足電(dian)(dian)(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)生產的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)極，選(xuan)擇(ze)性(xing)價(jia)比最佳的(de)(de)產品。 仔細選(xuan)擇(ze)適合(he)每臺(tai)爐(lu)(lu)子的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)極，焦爐(lu)(lu)的(de)(de)特殊性(xing)能，進料形(xing)式，最大電(dian)(dian)(dian)(dian)壓硬度，支(zhi)架下(xia)電(dian)(dian)(dian)(dian)極柱的(de)(de)厚度，爐(lu)(lu)側壁與爐(lu)(lu)膛的(de)(de)距離，是(shi)非常有(you)必(bi)要的(de)(de)。電(dian)(dian)(dian)(dian)極周長等(deng)都是(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)在選(xuan)擇(ze)使用電(dian)(dian)(dian)(dian)極時必(bi)須(xu)考慮的(de)(de)誘(you)因。

13、電阻對(dui)電極(ji)在焦化(hua)中的(de)使用有什么影響？

石墨電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻(zu)率是表(biao)征電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)導(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)性(xing)能的(de)(de)化(hua)學(xue)指(zhi)標。 這與電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)制造工(gong)藝有關。 國家對不同規格(ge)的(de)(de)石墨電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)內(nei)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻(zu)率都有定(ding)性(xing)規定(ding)值(zhi)。 一(yi)般來說，鋼廠在(zai)選擇(ze)一(yi)定(ding)尺寸的(de)(de)焊(han)條時，必須在(zai)國家冶金標準(zhun)規定(ding)的(de)(de)內(nei)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻(zu)率范圍內(nei)選擇(ze)。 內(nei)阻(zu)太低會(hui)導(dao)致電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)在(zai)通電(dian)(dian)(dian)(dian)時膨(peng)脹發熱，降低電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)氧化(hua)消耗(hao)。

14、堆(dui)積(ji)密度對電極在焦化中的使(shi)用有什(shen)么影響？

石(shi)(shi)墨電(dian)(dian)極(ji)的(de)堆(dui)積(ji)密(mi)(mi)度(du)反映(ying)了電(dian)(dian)極(ji)的(de)致密(mi)(mi)狀態，與電(dian)(dian)極(ji)的(de)制造工藝(yi)密(mi)(mi)切相(xiang)關。 國家對不(bu)同規格的(de)石(shi)(shi)墨電(dian)(dian)極(ji)的(de)體積(ji)密(mi)(mi)度(du)都有規定(ding)值(zhi)。 堆(dui)積(ji)密(mi)(mi)度(du)低的(de)產(chan)品表(biao)(biao)明產(chan)品整體結構孔隙率高，產(chan)品在低溫下氧(yang)化速度(du)快，容易導致電(dian)(dian)極(ji)消(xiao)耗增加。 一般來說，鋼廠在選擇(ze)焊條時(shi)，焊條體積(ji)密(mi)(mi)度(du)在規定(ding)值(zhi)以內為佳(jia)。 ，但堆(dui)積(ji)密(mi)(mi)度(du)并不(bu)是(shi)越高越好。 由于有些(xie)體積(ji)密(mi)(mi)度(du)太低的(de)電(dian)(dian)極(ji)有時(shi)耐(nai)光震性差，冶煉時(shi)容易出現表(biao)(biao)面裂紋、掉(diao)塊(kuai)、裂紋，反而影(ying)響煉鐵。

15、鋼(gang)廠使用(yong)石墨電(dian)極時為什么要避(bi)免多品混用(yong)？

鋼(gang)廠(chang)(chang)使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)石墨電(dian)(dian)極(ji)(ji)通常(chang)由多家(jia)(jia)制(zhi)造(zao)公司提供。 冶煉時，多種(zhong)產品一(yi)(yi)起使(shi)(shi)用(yong)(yong)，不(bu)僅會(hui)使(shi)(shi)鋼(gang)廠(chang)(chang)難以統計單個產品的(de)(de)(de)(de)(de)消耗(hao)量，而且(qie)由于各廠(chang)(chang)家(jia)(jia)使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)原料(liao)和(he)(he)(he)制(zhi)造(zao)工藝不(bu)同(tong)，在物理和(he)(he)(he)生產上存在一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)異。各廠(chang)(chang)家(jia)(jia)電(dian)(dian)極(ji)(ji)和(he)(he)(he)接頭(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)化學性能和(he)(he)(he)加工公差(cha)。 因(yin)此，混合使(shi)(shi)用(yong)(yong)時形成的(de)(de)(de)(de)(de)配合公差(cha)容易造(zao)成電(dian)(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)開裂和(he)(he)(he)扭曲。 正確的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)方法是單獨使(shi)(shi)用(yong)(yong)某廠(chang)(chang)家(jia)(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)產品，用(yong)(yong)完后再接另一(yi)(yi)廠(chang)(chang)家(jia)(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)產品。 有必要減少使(shi)(shi)用(yong)(yong)不(bu)同(tong)制(zhi)造(zao)商的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)(ji)更(geng)換次數。 , 同(tong)一(yi)(yi)廠(chang)(chang)家(jia)(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)(ji)應(ying)使(shi)(shi)用(yong)(yong)同(tong)一(yi)(yi)廠(chang)(chang)家(jia)(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)配套接頭(tou)，避免混用(yong)(yong)。

16、針(zhen)狀焦有什么特點(dian)？

針狀(zhuang)(zhuang)焦(jiao)是優質炭素(su)原料，分為(wei)煤基(ji)和油基(ji)兩種(zhong)。 其表面有明顯的(de)(de)(de)點(dian)狀(zhuang)(zhuang)紋路(lu)，折斷后多為(wei)長桿狀(zhuang)(zhuang)碎片。 可以(yi)在顯微鏡下觀(guan)察纖(xian)維結(jie)構。 因此，稱為(wei)針狀(zhuang)(zhuang)焦(jiao)。 針狀(zhuang)(zhuang)焦(jiao)在2000度以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)低溫(wen)下易石墨化。 用它(ta)制造的(de)(de)(de)石墨電(dian)極(ji)電(dian)阻率低，體積密度高，但熱膨脹系數小。 適用于(yu)生(sheng)產超大功(gong)率電(dian)極(ji)和高功(gong)率電(dian)極(ji)的(de)(de)(de)必(bi)備原料。 針狀(zhuang)(zhuang)焦(jiao)的(de)(de)(de)價格比普(pu)通焦(jiao)貴很(hen)多，目前大約高出5-8倍。

17、電(dian)弧爐上(shang)的真空系統(tong)會影響電(dian)極的消耗嗎？

收塵系(xi)統采用的(de)風機在運行時(shi)(shi)形成(cheng)一定(ding)的(de)負壓(ya)，降低了熔煉時(shi)(shi)熾熱電極(ji)周圍(wei)的(de)氣流速度，從而降低了電極(ji)的(de)氧化消耗。 在冶煉過(guo)程中，調整良好的(de)除(chu)塵系(xi)統可以保持(chi)良好的(de)工作環(huan)境，使電極(ji)消耗穩定(ding)。

18、如何防止煉(lian)鋼過程(cheng)中電極(ji)消耗降低(di)？

為(wei)防止冶煉(lian)時電(dian)極消耗(hao)降低，應做到以下幾點(dian)： (1)保持(chi)良好的(de)供電(dian)狀態，按(an)電(dian)爐設(she)計要求在電(dian)極允許的(de)電(dian)壓硬度(du)范圍內送電(dian)。 (2)避(bi)免起弧點(dian)熔(rong)化(hua)碳化(hua)物。 (3)避(bi)免焊(han)條溶入(ru)鋼水(shui)底部(bu)增碳。 (4)有條件(jian)的(de)，電(dian)極采(cai)用噴淋冷卻(que)技(ji)術。 (5)設(she)置正確的(de)廢氣排放系(xi)統。 (6)采(cai)用正確的(de)吹氧系(xi)統。

19、石墨電極的生產周(zhou)期(qi)是多久？

一批超(chao)高(gao)功率或高(gao)功率石(shi)墨(mo)(mo)電極的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝及(ji)對應時間如(ru)下：電極壓制（3天(tian)(tian)）——燒(shao)結（25天(tian)(tian)）——浸漬（4天(tian)(tian)）——再(zai)煅(duan)燒(shao)（15天(tian)(tian)） --石(shi)墨(mo)(mo)化（10天(tian)(tian)）--機加(jia)工(gong)、質檢（2天(tian)(tian)）--產(chan)(chan)品包裝(zhuang)發(fa)貨（1天(tian)(tian)），即從(cong)進料(liao)到產(chan)(chan)品出貨，不停機最快周(zhou)期為60天(tian)(tian)，以(yi)及(ji)電極接(jie)頭的(de)生(sheng)產(chan)(chan)需(xu)要比電極多兩次浸漬和三次烘(hong)烤處理，最快的(de)生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期為90天(tian)(tian)。

20、系列(lie)石墨(mo)化爐生產的(de)電極(ji)有什(shen)么特點(dian)？

石(shi)(shi)墨(mo)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)發展方向是肺熱系(xi)列石(shi)(shi)墨(mo)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)。 由于串聯柱的(de)電(dian)(dian)壓(ya)密(mi)度(du)相同(tong)，電(dian)(dian)極的(de)內(nei)阻(zu)差異(yi)很小； 其(qi)次(ci)，內(nei)層石(shi)(shi)墨(mo)化(hua)品兩(liang)端(duan)內(nei)阻(zu)比(bi)中間略高（艾奇遜爐(lu)(lu)(lu)石(shi)(shi)墨(mo)化(hua)品兩(liang)端(duan)內(nei)阻(zu)比(bi)中間低(di)），有(you)利于減(jian)少用戶使用時連(lian)接處(chu)的(de)內(nei)阻(zu)，減(jian)少連(lian)接處(chu)過熱發紅。 因此，系(xi)列石(shi)(shi)墨(mo)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)生產的(de)電(dian)(dian)極質量均勻性優于艾奇遜爐(lu)(lu)(lu)，更適合電(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)煉鐵生產要求。

21、為什么電極接頭的質(zhi)量在電弧(hu)爐煉鐵中起著重要作用？

接頭在(zai)電(dian)(dian)極(ji)(ji)熔煉(lian)過程中(zhong)起著(zhu)關鍵的(de)(de)連接作用(yong)(yong)(yong)。 接頭的(de)(de)質(zhi)量(liang)直接關系到電(dian)(dian)爐熔煉(lian)中(zhong)電(dian)(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)情況。 電(dian)(dian)極(ji)(ji)質(zhi)量(liang)再好，如(ru)果沒有優(you)質(zhi)的(de)(de)接頭配(pei)合得當，在(zai)冶(ye)煉(lian)時也會出現。 問題。 據有關資料(liao)顯(xian)示，在(zai)電(dian)(dian)爐冶(ye)煉(lian)中(zhong)，80%以上的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)(ji)事故都是由接頭扭斷和電(dian)(dian)抗松(song)動引起的(de)(de)。 因此，選(xuan)用(yong)(yong)(yong)優(you)質(zhi)的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)(ji)接頭是電(dian)(dian)弧爐煉(lian)鐵電(dian)(dian)極(ji)(ji)正(zheng)常(chang)使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)保證。

22、石墨電(dian)極（接頭）產(chan)品的(de)哪些質量指標對電(dian)爐冶煉有影響？

(1)電(dian)(dian)極的(de)體(ti)積密度(du)(du)、電(dian)(dian)阻(zu)率(lv)、強度(du)(du)、彈性模(mo)量、熱(re)膨脹(zhang)系數(shu)等(deng)質量指(zhi)標(biao)。 (2)接(jie)頭(tou)的(de)體(ti)積密度(du)(du)、電(dian)(dian)阻(zu)率(lv)、強度(du)(du)、彈性模(mo)量、熱(re)膨脹(zhang)系數(shu)等(deng)質量指(zhi)標(biao)。 (3)電(dian)(dian)極和(he)接(jie)頭(tou)的(de)加工精(jing)度(du)(du)。 電(dian)(dian)極和(he)接(jie)頭(tou)的(de)質量再好(hao)，如(ru)果沒有好(hao)的(de)加工精(jing)度(du)(du)（主(zhu)要指(zhi)電(dian)(dian)極和(he)接(jie)頭(tou)的(de)配合），療(liao)效也不好(hao)。 (4)電(dian)(dian)極和(he)接(jie)頭(tou)的(de)內部(bu)結(jie)構質量，要求內部(bu)無裂(lie)紋，在使用(yong)中產生隱患(huan)。

23、焊鉗下(xia)端電極錐(zhui)面嚴重氧化有什么后(hou)果？

在(zai)冶煉(lian)(lian)爐(lu)中(zhong)煉(lian)(lian)鐵時(shi)，廢(fei)鋁在(zai)爐(lu)中(zhong)燃燒(shao)。 同時(shi)，由于(yu)爐(lu)內(nei)(nei)吹氧(yang)，火焰柱的高度往往低于(yu)支(zhi)架下端的電(dian)極(ji)錐(zhui)面(mian)(mian)，易(yi)使電(dian)極(ji)錐(zhui)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)。 如果(guo)氧(yang)化(hua)嚴重(zhong)，會引起電(dian)極(ji)的錐(zhui)形變(bian)形，由平面(mian)(mian)變(bian)為斜面(mian)(mian)。 下端接新(xin)電(dian)極(ji)時(shi)，上電(dian)極(ji)氧(yang)化(hua)的錐(zhui)面(mian)(mian)不能與新(xin)電(dian)極(ji)良好(hao)接觸，電(dian)極(ji)間隙大(da)，易(yi)導致內(nei)(nei)部接頭氧(yang)化(hua)扭曲。 在(zai)不改變(bian)熔(rong)煉(lian)(lian)條件的情(qing)況下，最好(hao)的預防措施是(shi)在(zai)夾(jia)持器下端的電(dian)極(ji)錐(zhui)面(mian)(mian)加一個(ge)保(bao)護(hu)罩，以阻隔火焰和空氣(qi)，從(cong)而(er)保(bao)護(hu)電(dian)極(ji)錐(zhui)面(mian)(mian)。