石墨電極的生產工藝

1、加料：在石墨磨(mo)料(liao)中加入(ru)所需重(zhong)量(liang)的(de)石子和沙子，將磨(mo)料(liao)導(dao)出至熔煉爐。

2、熔化階段：先抽真空，然后通過3個石墨電極對電(dian)(dian)弧(hu)通電(dian)(dian)，熔化(hua)階(jie)段水溫約1700攝氏(shi)度。 吸塵帶出部分石英砂粉(fen)塵，需收集(ji)處(chu)理。

3、成品公布：熔(rong)化30-40分鐘(zhong)后，關(guan)電弧，模具退出熔(rong)化爐。 4、尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)檢驗(yan)：用卡尺(chi)(chi)(chi)、千分尺(chi)(chi)(chi)檢驗(yan)規(gui)格尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)，合(he)格的產品進入下一步。

5、噴砂(sha)：用噴槍將石英砂(sha)噴在坩堝表面(mian)，去除表面(mian)附著物。 噴出的(de)砂(sha)子由除塵器收(shou)集(ji)并重復使用。 設有(you)人工操作和專用噴漆室。

6、切割：熔(rong)化(hua)完(wan)成(cheng)后，磨具(ju)(ju)將石英(ying)坩(gan)堝從熔(rong)化(hua)爐中(zhong)取出，工人用錘子(zi)輕輕敲(qiao)擊磨具(ju)(ju)的(de)外表(biao)面，使其脫離磨具(ju)(ju)。 然而，石墨磨具(ju)(ju)可(ke)以(yi)重(zhong)復(fu)使用，但當(dang)出現嚴重(zhong)裂紋(wen)或變形時，就會報廢并更換新的(de)。

7、檢驗：規格等(deng)尺寸人工檢驗。

8、清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)：先酸洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)，浸入（6-8%）HF酸洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)槽中(zhong)(zhong)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)，然后取出浸入清水中(zhong)(zhong)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)，然后進(jin)行高壓(ya)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)和超(chao)聲波清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)，去除表面殘留離子(zi)。

兒子。

石墨電極生產工藝流程圖

針對不同的原料和用途，有多種不同的方法。 一般來說有液相沉積法、氧化還原法和插層法。

1、氣象沉降方式主要(yao)是(shi)含有二(er)氧(yang)化碳的(de)(de)二(er)氧(yang)化碳。 在(zai)一(yi)定(ding)的(de)(de)濕度和壓力條(tiao)件下(xia)，碳原子(zi)附著在(zai)生長(chang)(chang)基底上，產生雙層(ceng)碳結構物(wu)質(zhi)并(bing)逐漸生長(chang)(chang)。 優點(dian)：所得石(shi)墨烯(xi)結構良好(hao)，規格不受(shou)原料限制。 缺(que)點(dian)：制備工藝(yi)復(fu)雜，生產效率低。

2、氧(yang)(yang)化還(huan)(huan)(huan)原(yuan)法(fa)是借助氧(yang)(yang)化劑將石(shi)墨(mo)逐層(ceng)氧(yang)(yang)化，借助超聲(sheng)波等方法(fa)將氧(yang)(yang)化層(ceng)剝(bo)離。 然后利用還(huan)(huan)(huan)原(yuan)劑將氧(yang)(yang)化石(shi)墨(mo)層(ceng)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)得到石(shi)墨(mo)烯(xi)。 優點：成(cheng)本低，生產效率高。 缺點：制備的石(shi)墨(mo)烯(xi)規格由原(yuan)料決(jue)定，使(shi)用的氧(yang)(yang)化劑和還(huan)(huan)(huan)原(yuan)劑可(ke)能(neng)污(wu)染環境。

3、插層法是用插層物質填(tian)充石(shi)墨的(de)層間(jian)間(jian)隙，從而克服層間(jian)范(fan)德華力，促進各層的(de)分散(san)，從而得到(dao)石(shi)墨烯(xi)。 該方法仍(reng)處于(yu)開(kai)發階段(duan)。

石墨電極的生產工藝有哪些

1、用開(kai)溝(gou)器、泥槍、堵渣(zha)(zha)機及各種工具等專用設備(bei)，按規定時間分別打開(kai)渣(zha)(zha)鐵口（現渣(zha)(zha)鐵口合(he)二為一），放出渣(zha)(zha)鐵，經(jing)渣(zha)(zha)鐵溝(gou)分別流入渣(zha)(zha)鐵罐。 渣(zha)(zha)鐵排出后，將渣(zha)(zha)鐵口密封(feng)，保證轉爐連續生產(chan)。

2、完成(cheng)爐(lu)前渣、鐵孔及(ji)各種專(zhuan)用設備的維(wei)護工作(zuo)。

3、撇渣(zha)(zha)器(qi)、出鋼主(zhu)溝(gou)、渣(zha)(zha)鐵(tie)溝(gou)的制(zhi)造和修復。

4、更換風(feng)口、出渣(zha)口等冷卻設備(bei)、拆除渣(zha)鐵輸送管(guan)線(xian)等與渣(zha)鐵提取相關的一系列工作。

石墨電極生產工藝

石(shi)墨電極的(de)各種原料混合壓制成(cheng)(cheng)石(shi)墨坯(pi)(pi)體后，需(xu)要經過燒(shao)(shao)結(jie)工序進行熱(re)處理。 石(shi)墨坯(pi)(pi)體燒(shao)(shao)結(jie)過程(cheng)所起(qi)的(de)作用：（1）排出揮(hui)發(fa)(fa)(fa)物。 生(sheng)產石(shi)墨電極的(de)原料如粘結(jie)劑等富(fu)含一些揮(hui)發(fa)(fa)(fa)性(xing)(xing)成(cheng)(cheng)分(fen)，坯(pi)(pi)體中的(de)揮(hui)發(fa)(fa)(fa)性(xing)(xing)成(cheng)(cheng)分(fen)可(ke)以通過煅燒(shao)(shao)過程(cheng)消(xiao)除(chu)(chu)； (2)增加(jia)內阻。 燒(shao)(shao)結(jie)過程(cheng)中，由于排除(chu)(chu)了揮(hui)發(fa)(fa)(fa)性(xing)(xing)成(cheng)(cheng)分(fen)，粘結(jie)劑（一般為煤焦(jiao)(jiao)油瀝青）焦(jiao)(jiao)化生(sheng)成(cheng)(cheng)焦(jiao)(jiao)格(ge)，瀝青發(fa)(fa)(fa)生(sheng)分(fen)解(jie)聚合反應，形成(cheng)(cheng)大的(de)六方(fang)碳環平(ping)面(mian)網絡，其電阻率急劇下降(jiang)。

燒結后(hou)，粘(zhan)結劑(ji)可焦(jiao)(jiao)化(hua)，級配(pei)顆粒之間(jian)生成焦(jiao)(jiao)炭(tan)網格，將不同(tong)細(xi)度的(de)各個級配(pei)牢固地連接在(zai)一起，從而使產品具(ju)有(you)一定的(de)物理和化(hua)學性能。 同(tong)等(deng)條件下(xia)，焦(jiao)(jiao)化(hua)率(lv)越高，石墨(mo)電極的(de)質(zhi)量(liang)越好； (4)固定幾何(he)形狀(zhuang)。 在(zai)燒結過程中(zhong)，石墨(mo)坯體軟化(hua)并(bing)且粘(zhan)合劑(ji)遷移。 隨著溫度下(xia)降(jiang)，會產生焦(jiao)(jiao)化(hua)網，可以使產品變硬。 使用過程中(zhong)溫度再次下(xia)降(jiang)時，其形狀(zhuang)不會改變。

在燒(shao)結(jie)(jie)石(shi)墨(mo)坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)時，一(yi)般采用(yong)電(dian)(dian)(dian)極(ji)放電(dian)(dian)(dian)的(de)方式(shi)對(dui)(dui)石(shi)墨(mo)坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)進行加熱燒(shao)結(jie)(jie)，以夾持多個(ge)串聯連(lian)接的(de)石(shi)墨(mo)坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)。 在燒(shao)結(jie)(jie)過程中，石(shi)墨(mo)坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)會(hui)(hui)(hui)(hui)發生體(ti)積(ji)膨脹(zhang)和體(ti)積(ji)收(shou)縮(suo)。 如果電(dian)(dian)(dian)極(ji)固定，當石(shi)墨(mo)坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)體(ti)積(ji)膨脹(zhang)時，電(dian)(dian)(dian)極(ji)對(dui)(dui)石(shi)墨(mo)坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)的(de)壓力會(hui)(hui)(hui)(hui)降低(di)，可能會(hui)(hui)(hui)(hui)導致石(shi)墨(mo)坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)出現(xian)裂(lie)紋，導致產品報廢； 當石(shi)墨(mo)坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)體(ti)積(ji)收(shou)縮(suo)時，坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)與(yu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)之間或坯(pi)(pi)(pi)(pi)體(ti)與(yu)電(dian)(dian)(dian)極(ji)之間就會(hui)(hui)(hui)(hui)出現(xian)間隙，影響燒(shao)結(jie)(jie)效果。

石(shi)墨電極的原材料及制(zhi)造(zao)工藝(yi)

石(shi)(shi)墨(mo)光棒(bang)(bang)是(shi)指未經(jing)(jing)加工的(de)石(shi)(shi)墨(mo)棒(bang)(bang)。 石(shi)(shi)墨(mo)電(dian)(dian)(dian)極是(shi)指經(jing)(jing)過加工的(de)成品(pin)。 不同的(de)是(shi)：石(shi)(shi)墨(mo)導(dao)(dao)光棒(bang)(bang)可(ke)能是(shi)加工石(shi)(shi)墨(mo)電(dian)(dian)(dian)極的(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，也可(ke)能是(shi)絕(jue)緣石(shi)(shi)墨(mo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)。 石(shi)(shi)墨(mo)電(dian)(dian)(dian)極是(shi)指采用導(dao)(dao)電(dian)(dian)(dian)性(xing)能良好的(de)石(shi)(shi)墨(mo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)加工而成的(de)電(dian)(dian)(dian)極產品(pin)。 棒(bang)(bang)料(liao)(liao)(liao)通(tong)常是(shi)圓(yuan)錐形(xing)(xing)的(de)。 石(shi)(shi)墨(mo)電(dian)(dian)(dian)極多為圓(yuan)錐形(xing)(xing)，也有圓(yuan)形(xing)(xing)、多邊(bian)形(xing)(xing)等形(xing)(xing)狀(zhuang)。 石(shi)(shi)墨(mo)毛坯是(shi)指經(jing)(jing)烘烤后未經(jing)(jing)加工的(de)石(shi)(shi)墨(mo)原料(liao)(liao)(liao)。

石墨電極生產工藝

石墨是元(yuan)素碳的同(tong)素異形(xing)(xing)體。 每個碳原子(zi)都被其他三(san)個碳原子(zi)（以蜂窩圖案(an)排列的多(duo)個多(duo)邊形(xing)(xing)）包圍(wei)，這些碳原子(zi)通(tong)過共價(jia)鍵結合形(xing)(xing)成共價(jia)分子(zi)。

由于每(mei)個碳原子(zi)釋放一個電子(zi)，這些電子(zi)可以(yi)(yi)自由通(tong)訊，因此石墨可以(yi)(yi)用作電極材(cai)料。

石墨電極的制造工藝

石(shi)(shi)墨是通(tong)(tong)過(guo)將(jiang)碳(tan)與空氣隔絕并(bing)強化熱量而制成(cheng)的(de)。 石(shi)(shi)墨是元(yuan)素(su)碳(tan)的(de)同素(su)異形(xing)體(ti)。 每(mei)個(ge)(ge)碳(tan)原子(zi)(zi)的(de)外圍與其(qi)(qi)他三(san)個(ge)(ge)碳(tan)原子(zi)(zi)相連(lian)。 排(pai)列(lie)方式為蜂窩狀的(de)多(duo)個(ge)(ge)多(duo)邊形(xing)，通(tong)(tong)過(guo)共(gong)(gong)價(jia)鍵(jian)結合形(xing)成(cheng)共(gong)(gong)價(jia)分子(zi)(zi)。 由于每(mei)個(ge)(ge)碳(tan)原子(zi)(zi)釋(shi)放一(yi)個(ge)(ge)電(dian)子(zi)(zi)，這些(xie)電(dian)子(zi)(zi)可以自由通(tong)(tong)訊，因(yin)此石(shi)(shi)墨是電(dian)導(dao)體(ti)。 石(shi)(shi)墨是最軟的(de)礦物質之一(yi)，其(qi)(qi)用途包括制造筆芯(xin)和(he)潤(run)滑劑。 碳(tan)是一(yi)種非金屬元(yuan)素(su)，位于元(yuan)素(su)周期表第(di)二周期IVA族。 在(zai)石(shi)(shi)墨晶體(ti)中(zhong)，同層碳(tan)原子(zi)(zi)通(tong)(tong)過(guo)sp2介孔形(xing)成(cheng)共(gong)(gong)價(jia)鍵(jian)，每(mei)個(ge)(ge)碳(tan)原子(zi)(zi)通(tong)(tong)過(guo)三(san)個(ge)(ge)共(gong)(gong)價(jia)鍵(jian)與其(qi)(qi)他三(san)個(ge)(ge)原子(zi)(zi)連(lian)接。

六個碳(tan)原子(zi)在同一平面上形成(cheng)(cheng)規(gui)則的(de)六聯環，并(bing)延伸成(cheng)(cheng)片狀結(jie)構。 這里CC鍵(jian)(jian)的(de)鍵(jian)(jian)長全為(wei)1，正好屬于原子(zi)晶(jing)體(ti)的(de)鍵(jian)(jian)長范圍(wei)，因此對于同一層(ceng)來說，它是(shi)原子(zi)晶(jing)體(ti)。

同一平面內的碳原(yuan)子(zi)仍(reng)留(liu)有p軌道，且(qie)相(xiang)互重疊。 電(dian)(dian)子(zi)比較自(zi)由(you)，相(xiang)當(dang)于(yu)金屬(shu)中(zhong)的自(zi)由(you)電(dian)(dian)子(zi)，所以石墨可以導熱和(he)導電(dian)(dian)，這是金屬(shu)晶體(ti)的特性。

石墨電極工藝

答(da)：石墨(mo)可以用作(zuo)電極。 石墨(mo)電極是以石油焦為級(ji)配，煤焦油瀝青為粘結劑，經破(po)碎、配料、捏合(he)、成型、焙燒(shao)、浸漬、石墨(mo)化(hua)、機(ji)械加工等一(yi)系列工藝生產(chan)的一(yi)種低(di)(di)溫(wen)抗氧化(hua)導電材料。 石墨(mo)電極具(ju)有良好(hao)(hao)的電性能和物理穩定性，低(di)(di)溫(wen)下機(ji)械硬度(du)高，雜質濃度(du)低(di)(di)，抗振性好(hao)(hao)。 是熱和電的良導體。

石墨電極生產原料

最常見的(de)電(dian)極材料是(shi)石墨。 然而，石墨并不是(shi)唯一可用于制造電(dian)極的(de)材料。 還有銅(tong)鎢(wu)合金、黃銅(tong)、紫銅(tong)等(deng)，其中石墨的(de)制造成(cheng)本最低，因(yin)此生產的(de)選用率最高。 事實上，有一些(xie)特殊的(de)電(dian)極使用其他類型的(de)材料。

石墨電(dian)極生產(chan)工藝(yi)視(shi)頻

電爐(lu)鎳鐵煉鋼專業技術操作(zuo)步(bu)驟如下：

1、采(cai)用鎂質材料筑(zhu)爐(lu)。 筑(zhu)爐(lu)過程中應配制粘合(he)劑并控(kong)制用量(liang)； 搗(dao)實(shi)時(shi)，每層材料的長度應為40-60毫米，并用鎬搗(dao)緊(jin)。

2、用碳(tan)磚(zhuan)砌爐，將碳(tan)磚(zhuan)由(you)平置改(gai)為立式，在碳(tan)磚(zhuan)中間(jian)鉆孔，用小石墨電(dian)極(ji)將其(qi)連接(jie)成一個(ge)整體。

3、建(jian)爐時，兩(liang)個出(chu)鐵口之間必須有一(yi)定的(de)高度差。 生產初期采用低位出(chu)鐵口，爐底侵蝕到一(yi)定程度時采用高位出(chu)鐵口。

4、控制配(pei)碳量并加大初爐電(dian)(dian)流，控制電(dian)(dian)極(ji)插入深度，避免爐底腐蝕(shi)。

5、控制(zhi)爐(lu)渣(zha)種類，特(te)別是(shi)爐(lu)渣(zha)中FeO濃度(du)，不僅影響爐(lu)渣(zha)的(de)電導率(lv)，而且影響爐(lu)渣(zha)的(de)熔點，最終影響鎳的(de)回(hui)收率(lv)。

6、鎳(nie)礦入爐前(qian)需進行(xing)干燥脫水(shui)，干燥和預熱時應控制好碳水(shui)量，有利于(yu)減少堆渣事故的(de)發(fa)生(sheng)，也有利于(yu)因(yin)堆渣引起的(de)電極交(jiao)通事故。